Berapa besar debit udara pada kompresor udara di pabrik obat?

Faktor-faktor yang menentukan laju aliran kompresor udara di pabrik farmasi

Sistem udara bertekanan di pabrik farmasi tidak memiliki nilai standar yang tetap untuk laju alir. Besarnya laju alir sepenuhnya bergantung pada skala produksi, jenis proses, serta konfigurasi peralatan penggunaan udara yang spesifik. Umumnya, rentang laju alir dapat berkisar dari beberapa puluh meter kubik per menit hingga ratusan meter kubik per menit.

Proses inti yang memengaruhi permintaan aliran

Dalam industri farmasi, tingkat konsumsi udara terkompresi pada berbagai tahap produksi sangat bervariasi. Tahap-tahap utama yang menggunakan udara meliputi:

• Proses fermentasi dan reaksi biologis:Proses fermentasi aerobik memerlukan pasokan udara steril dalam jumlah besar secara terus-menerus; hal ini merupakan salah satu tahap yang paling banyak mengonsumsi gas, dan umumnya membutuhkan kompresor udara sentrifugal berkapasitas tinggi atau kompresor ulir berukuran besar.
• Kontrol pneumatik dan aktuator:Katup pneumatik, katup diafragma, serta sistem kontrol otomatis di area bersih memerlukan sumber udara yang stabil; meskipun konsumsi udara per titik relatif kecil, total kebutuhan aliran udara secara keseluruhan tidak boleh diabaikan.
• Pengangkutan dan Pengeringan Bahan:Pengeringan dengan aliran udara dan sistem pengangkutan pneumatik untuk bahan berbentuk bubuk memerlukan udara terkompresi bertekanan tinggi, dengan kebutuhan laju alir sesaat yang besar.
• Lini produksi pengemasan:Peralatan pengemasan otomatis, proses blow molding, pelabelan, dan tahap-tahap lainnya memerlukan udara bertekanan untuk menggerakkan peralatan serta melakukan pembersihan.

Bagaimana cara memperkirakan aliran udara pada kompresor udara secara ilmiah?

Untuk menentukan kapasitas aliran kompresor udara yang sesuai, pabrik farmasi pada umumnya mengikuti langkah-langkah estimasi berikut saat melakukan perancangan dan pemilihan:

• Menghitung konsumsi gas pada terminal:Rinciakan secara lengkap konsumsi gas terukur dari semua peralatan yang menggunakan gas, serta bedakan antara peralatan yang beroperasi secara kontinu dan yang beroperasi secara intermiten.
• Memperkenalkan koefisien penggunaan simultan:Mengingat tidak semua peralatan akan mencapai kondisi konsumsi gas maksimum pada saat yang sama, koefisien penggunaan bersama yang wajar harus ditetapkan berdasarkan kondisi aktual proses produksi.
• Menghitung kerugian jaringan pipa:Selama proses pengaliran udara bertekanan melalui pipa, akan terjadi kehilangan tekanan dan kebocoran mikro; oleh karena itu, biasanya diperlukan penambahan margin tertentu di atas nilai perhitungan teoretis.
• Menyediakan ruang untuk ekspansi:Mengingat kemungkinan penambahan kapasitas produksi atau peningkatan peralatan di masa depan, pada saat pemilihan jenis pompa biasanya disediakan cadangan aliran sebesar sepuluh hingga dua puluh persen.

Persyaratan kualitas khusus untuk kompresor udara di pabrik farmasi

Sementara memperhatikan laju aliran, pabrik farmasi menerapkan standar yang sangat ketat terhadap kualitas udara bertekanan. Sejajar dengan laju aliran, tingkat kebersihan udara juga memiliki peran yang sama pentingnya. Pabrik farmasi wajib menggunakan kompresor udara bebas minyak dan melengkapi sistem dengan filter berlapis serta peralatan pengering, guna memastikan udara bertekanan memenuhi standar bebas minyak, bebas air, dan bebas partikel debu, sehingga mencegah kontaminasi yang dapat memengaruhi mutu produk obat. Oleh karena itu, dalam pemilihan kompresor udara, tidak hanya parameter laju alir yang perlu diperhatikan, tetapi juga harus dilakukan evaluasi menyeluruh terhadap kualitas udara buang dan stabilitas sistem.