Apakah pabrik baterai litium dapat menggunakan kompresor udara berminyak?

Persyaratan kualitas udara terkompresi untuk produksi baterai litium

Proses manufaktur baterai litium menuntut lingkungan produksi yang sangat tinggi. Pada tahap-tahap inti seperti pelapisan, penggulungan, dan pengisian elektrolit, udara bertekanan bersentuhan langsung dengan lembaran elektroda maupun bagian dalam sel baterai. Apabila udara bertekanan mengandung minyak, air, atau partikel padat, hal tersebut dapat secara langsung merusak stabilitas kimia baterai, menyebabkan korsleting internal, penurunan kapasitas, bahkan memicu kecelakaan keselamatan serius seperti kelebihan panas yang tidak terkendali. Karena itu, pabrik baterai litium menerapkan standar ketat terhadap kemurnian udara bertekanan, yang umumnya harus memenuhi persyaratan bebas minyak, titik embun sangat rendah, serta bebas debu.

Risiko penerapan kompresor udara berminyak di pabrik baterai litium

Selama kompresor udara beroperasi, pelumas secara tak terelakkan akan tercampur ke dalam udara yang dikompresi. Meskipun telah melalui perangkat pemurnian pasca‑proses, tetap sulit untuk mencapai tingkat residu minyak yang benar‑benar nol. Apabila sejumlah kecil kandungan minyak masuk ke dalam lini produksi baterai litium, hal itu dapat menimbulkan risiko serius berikut:

• Elektroda polusi dan elektrolitLemak dapat mengubah sifat fisikokimia pada permukaan pelat elektroda, memengaruhi efek pembasahan elektrolit, sehingga menyebabkan peningkatan hambatan internal baterai dan memperpendek umur siklus.
• Menimbulkan bahaya keselamatan: Kotoran berminyak di dalam baterai dapat menjadi pengotor, menembus pemisah dan memicu korsleting mikro; selama proses pengisian dan pengosongan, hal ini sangat mudah memicu kelebihan panas yang tidak terkendali, sehingga menyebabkan kebakaran atau ledakan.
• Meningkatkan biaya produksi: Peningkatan tingkat produk cacat akibat pencemaran minyak dan gas akan secara signifikan meningkatkan biaya pemrosesan limbah serta pemborosan bahan.

Pengelolaan yang berbeda antara komponen inti dan komponen non-inti

Dalam membahas apakah kompresor udara berpendingin oli dapat digunakan, perlu dibedakan antara berbagai tahap penggunaan udara di dalam pabrik:

• Tahap produksi inti: seperti proses pelapisan, penggulungan, pengisian elektrolit, dan pembentukan yang secara langsung berhubungan dengan sel bahan bakar,Dilarang keras menggunakan kompresor udara yang mengandung oli., harus menggunakan sumber udara terkompresi yang memenuhi standar bebas minyak tingkat nol.
• Tahap pendukung non-inti: Pada tahapan yang tidak bersentuhan langsung dengan sel bahan bakar, seperti pengoperasian alat pneumatik di area pabrik, pembersihan bagian luar peralatan, serta pengemasan produk jadi, secara teori dapat menggunakan kompresor udara berminyak.

Namun, dalam perencanaan pabrik yang sebenarnya, untuk menghindari penyambungan pipa yang keliru, kontaminasi silang, serta mempermudah pengelolaan, sebagian besar pabrik baterai litium akan memilih menerapkan sistem kompresor udara tanpa oli secara menyeluruh di seluruh pabrik.

Rekomendasi pemilihan kompresor udara untuk pabrik baterai litium

Untuk memastikan kualitas produk dan keamanan produksi, pabrik baterai litium harus mengacu pada prinsip-prinsip berikut dalam pemilihan kompresor udara:

• Pilihlah model tanpa minyak terlebih dahulu: Di area penggunaan gas utama, sebaiknya digunakan kompresor udara tipe sekrup bebas oli atau tipe sentrifugal bebas oli, guna mencegah kontaminasi minyak sejak sumbernya.
• Menyempurnakan sistem pasca-pemrosesanSelain kompresor tanpa oli, diperlukan pula pengering udara tipe pendingin yang efisien, pengering udara tipe adsorpsi, serta filter presisi untuk memastikan titik embun dan tingkat kebersihan udara terkompresi memenuhi standar.
• Desain jalur pipa independenJika di dalam pabrik memang terdapat area non‑inti yang wajib menggunakan kompresor udara berminyak, maka harus dibangun jaringan pipa pasokan udara yang sepenuhnya terpisah, dan dilarang keras untuk melakukan sambungan fisik apa pun dengan jaringan pipa pasokan udara untuk keperluan produksi inti.