Apa standar nasional untuk pengujian udara terkompresi yang digunakan dalam industri pangan?

I. Kondisi Saat Ini Sistem Standar Udara Terkompresi untuk Pangan

Dalam proses pengolahan pangan, udara bertekanan sering digunakan pada berbagai tahap, antara lain pengangkutan bahan, pencampuran, pendinginan, pengemasan, serta penggerak peralatan pneumatik. Karena udara bertekanan dapat bersentuhan langsung dengan pangan atau permukaan yang bersentuhan dengan pangan, kualitasnya secara langsung memengaruhi keamanan pangan. Saat ini, di Tiongkok belum ada standar nasional yang bersifat wajib dan khusus untuk “udara bertekanan tingkat pangan”; sebaliknya, hal tersebut dilaksanakan melalui…Standar dasar keamanan panganDenganStandar kualitas udara terkompresiMelakukan pengelolaan terpadu dengan pendekatan yang terintegrasi.

II. Analisis Standar Referensi Inti

Saat menyusun spesifikasi pengujian udara terkompresi untuk keperluan pangan, perusahaan umumnya merujuk pada dua jenis sistem standar berikut:

• Norma keamanan dan kebersihan pangan:Sebagai contoh, “Standar Nasional Keamanan Pangan: Norma Umum Sanitasi untuk Produksi Pangan” (GB 14881）。Standar tersebut secara tegas menetapkan bahwa ketika udara terkompresi atau gas lainnya berpotensi bersentuhan dengan pangan atau permukaan yang bersentuhan dengan pangan, maka gas tersebut wajib menjalani proses pemurnian untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi persyaratan sanitasi yang berlaku, sehingga mencegah terjadinya kontaminasi pada pangan.
• Standar kualitas udara terkompresi:Sebagaimana dalam “Udara Terkompresi Bagian 1: Tingkat Pemurnian Kontaminan” (GB/T 13277) atau standar internasional ISO Seri 8573. Standar-standar ini menetapkan klasifikasi tingkat yang ketat untuk kontaminan seperti partikel padat, kadar air, dan kandungan minyak dalam udara terkompresi; industri pangan umumnya mensyaratkan pencapaian tingkat pemurnian yang tinggi.

3. Indikator Pengujian Kunci

Berdasarkan sistem standar yang disebutkan di atas, pengujian harian dan verifikasi berkala terhadap udara terkompresi untuk keperluan pangan terutama berfokus pada indikator-indikator inti berikut:

• Kandungan minyak:Termasuk total kandungan minyak (uap minyak, minyak cair, dan aerosol). Udara terkompresi untuk keperluan pangan umumnya diharuskan memenuhi standar bebas minyak atau kadar minyak yang sangat rendah guna mencegah kontaminasi minyak pada produk pangan.
• Kadar air (titik embun tekanan):Kadar air yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pipa berkarat dan berkembangnya mikroorganisme. Pengukuran titik embun tekanan dapat digunakan untuk menilai tingkat kekeringan udara bertekanan; pada aplikasi kelas pangan, biasanya diperlukan titik embun tekanan yang lebih rendah.
• Partikel padat:Mendeteksi ukuran dan jumlah partikel debu serta kotoran yang tersuspensi di udara, guna memastikan tingkat kelas partikulat sesuai dengan persyaratan kontak dengan pangan.
• Indikator mikrobiologis:Meliputi jumlah total bakteri, jamur, khamir, serta bakteri patogen tertentu. Ini merupakan indikator kunci yang membedakan udara terkompresi untuk keperluan pangan dari udara terkompresi industri biasa, dan umumnya dilakukan pengambilan sampel serta pembiakan melalui metode impact atau metode filtrasi.

4. Rekomendasi Kepatuhan dan Pengelolaan Risiko Perusahaan

Untuk memastikan bahwa udara terkompresi yang digunakan dalam industri pangan senantiasa memenuhi persyaratan keamanan, perusahaan harus membentuk mekanisme pengendalian yang komprehensif:

• Mengonfigurasi sistem filtrasi yang efisien:Pasang filter penghilang air, minyak, debu, dan bakteri pada bagian belakang kompresor udara secara tepat, serta ganti elemen filter secara berkala.
• Menyusun rencana pengujian:Berdasarkan hasil penilaian risiko proses produksi, ditetapkan frekuensi pengujian untuk masing-masing parameter. Parameter kunci seperti mikroba dan kadar minyak perlu ditingkatkan frekuensi pengujianannya.
• Penyempurnaan pencatatan dan pelacakan:Catat secara rinci parameter operasional sistem udara bertekanan, kondisi pemeliharaan dan perawatan, serta laporan hasil pengujian, guna memastikan kemampuan pelacakan yang efektif ketika menghadapi pemeriksaan atau terjadi fluktuasi kualitas.