Berapa besar getaran pada kompresor udara yang dianggap abnormal? Penyebab umum, indikator pemantauan, dan metode identifikasi masalah

Berapa besar getaran pada kompresor udara yang dianggap abnormal?

Untuk menilai apakah getaran pada kompresor udara bersifat abnormal, biasanya dilakukan dengan merujuk pada standar yang diterbitkan oleh Organisasi Standardisasi Internasional. ISO Standar seri 10816 atau standar nasional terkait. Penilaian getaran bukan sekadar satu nilai tunggal, melainkan sangat berkaitan dengan kecepatan putar, daya, serta jenis dukungan peralatan. Secara umum, intensitas getaran (nilai efektif dari kecepatan getaran) merupakan indikator utama untuk menilai kondisi getaran pada mesin berputar.

Untuk kompresor udara industri konvensional, nilai efektif kecepatan getaran umumnya dianggap baik atau memungkinkan beroperasi dalam rentang tertentu. Apabila nilai efektif kecepatan getaran melebihi ambang batas yang ditetapkan pabrik, atau mengalami peningkatan signifikan dibandingkan dengan nilai dasar awal (misalnya meningkat lebih dari dua kali lipat), maka dapat dikategorikan sebagai getaran abnormal. Selain itu, jika selama operasi peralatan terdapat suara benturan periodik yang jelas atau disertai kenaikan suhu yang tidak wajar, meskipun nilai absolutnya belum melampaui batas, hal tersebut tetap harus menjadi perhatian dan memerlukan pemeriksaan mendalam.

Penyebab umum yang menyebabkan getaran tidak normal pada kompresor udara

Penyebab getaran abnormal pada kompresor udara sangat beragam, yang secara umum dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa aspek berikut:

• Ketidakseimbangan rotor:Kotoran yang menempel pada permukaan impeller atau rotor, keausan yang tidak merata, atau kesalahan pembuatan dan pemasangan menyebabkan pusat massa tidak bertepatan dengan pusat rotasi, sehingga timbul gaya sentrifugal yang memicu getaran.
• Ketidaksesuaian poros:Ketika motor listrik dihubungkan dengan poros utama kompresor, adanya ketidaksejajaran paralel atau ketidaksejajaran sudut dapat menimbulkan momen lentur tambahan dan getaran yang besar selama operasi.
• Keausan atau kerusakan pada bantalan:Kerusakan akibat kelelahan pada bantalan bergulir atau bantalan geser, celah yang terlalu besar, atau pelumasan yang buruk dapat menyebabkan operasi yang tidak stabil serta menimbulkan getaran berfrekuensi tinggi.
• Dasar longgar atau resonansi:Baut kaki peralatan longgar, kekakuan pondasi tidak memadai, atau frekuensi operasi peralatan mendekati frekuensi alami struktur dapat menyebabkan resonansi.
• Pulsasi aliran udara dan getaran pipa:Pulsasi aliran udara yang khas pada kompresor reciprocating dapat memicu resonansi pada sistem perpipaan, sehingga meningkatkan getaran keseluruhan unit.

Indikator pemantauan getaran kunci

Dalam pemantauan kondisi dan diagnosis kerusakan, tiga indikator getaran berikut umumnya digunakan untuk menilai secara menyeluruh kesehatan peralatan:

• Perpindahan getaran:Alat ini terutama digunakan untuk memantau getaran frekuensi rendah pada rotor, dan sering diterapkan dalam menilai celah serta getaran relatif rotor pada kompresor berkecepatan rendah berukuran besar yang didukung oleh bantalan geser.
• Kecepatan getaran:Indikator inti dari intensitas getaran, yang paling sensitif terhadap getaran berfrekuensi menengah, merupakan parameter pilihan untuk menilai kondisi getaran keseluruhan pada sebagian besar kompresor udara berkecepatan menengah hingga tinggi.
• Akselerasi getaran:Sangat sensitif terhadap sinyal impuls berfrekuensi tinggi, sehingga sering digunakan untuk mendeteksi secara dini kerusakan lokal pada bantalan gelinding, ketidaknormalan pada permesinan roda gigi, serta gangguan berfrekuensi tinggi lainnya.

Metode Pencarian dan Penanganan Getaran yang Tidak Normal

Menghadapi getaran yang tidak normal, hendaknya melakukan pemeriksaan dengan mengacu pada prinsip “luar dulu, dalam kemudian; sederhana dulu, kompleks kemudian”:

• Pemeriksaan Dasar dan Koneksi:Pertama-tama periksa apakah baut pondasi longgar dan apakah penopang pipa terpasang dengan kuat, serta hilangkan getaran yang disebabkan oleh kelonggaran mekanis eksternal.
• Pengkajian ulang terhadap tengah:Gunakan alat presisi seperti laser alignment untuk melakukan kalibrasi ulang koaksialitas antara motor dan mesin utama dalam kondisi operasional panas maupun dingin sesuai ketentuan yang berlaku.
• Keseimbangan dinamis rotor:Apabila analisis spektrum menunjukkan bahwa frekuensi getaran sesuai dengan frekuensi putaran dan fase-nya stabil, maka rotor perlu dilakukan penyeimbangan dinamis di lokasi atau dikirim kembali ke pabrik untuk dilakukan kalibrasi penyeimbangan statis/dinamis.
• Pengujian bantalan dan sistem pelumasan:Periksa tekanan oli, suhu oli, dan kualitas oli pelumas; jika diperlukan, lakukan analisis spektrum getaran untuk menilai kondisi bantalan, serta segera ganti bantalan yang mengalami kerusakan.
• Pengendalian pulsasi aliran udara:Untuk kompresor reciprocating, getaran aliran gas dapat dikurangi dan getaran pipa dapat diminimalkan dengan memasang pelat orifis, mengoptimalkan jalur pipa, atau menambahkan tangki penyangga.