Penentuan wadah bertekanan dalam sistem kompresor udara
Dalam proses produksi industri, kompresor udara merupakan perangkat inti yang menyediakan udara bertekanan. Karena udara bertekanan memiliki risiko pelepasan energi yang potensial, komponen-komponen dalam sistem yang beroperasi pada tekanan tertentu wajib mematuhi ketentuan peraturan perundangan terkait peralatan khusus. Namun, tidak semua komponen bertekanan pada kompresor udara termasuk dalam kategori bejana tekan menurut hukum; penetapannya terutama didasarkan pada parameter seperti tekanan operasi maksimum, volume, serta sifat media yang digunakan.
Tangki penyimpanan gas: komponen wadah bertekanan yang paling utama
Dalam sistem kompresor udara,Tangki penyimpanan gasMerupakan bejana tekan yang paling khas dan paling umum. Fungsi utamanya adalah menyimpan udara bertekanan, meredam fluktuasi tekanan, menurunkan suhu sistem, serta secara awal memisahkan uap air dan kotoran dari udara.
Sesuai ketentuan dalam daftar nasional terkait peralatan khusus, apabila tekanan kerja maksimum suatu tangki penyimpanan gas lebih besar atau sama dengan 0. 1MPa, dan hasil perkalian tekanan dengan volume lebih besar atau sama dengan 2. 5MPa ·L, ketika media kerjanya berupa gas (termasuk udara), maka wadah tersebut dimasukkan ke dalam cakupan pengelolaan sebagai bejana tekan. Oleh karena itu, sebagian besar tangki penyimpanan gas untuk keperluan industri termasuk dalam kategori bejana tekan yang diwajibkan oleh undang-undang, dan harus menjalani pendaftaran, inspeksi, serta pengelolaan yang ketat.
Kap pemisah minyak-gas: wadah bertekanan potensial dalam kompresor sekrup
Pada kompresor udara sekrup berinjeksi minyak,Tangki pemisah minyak dan gas(Singkatan: tangki pemisah minyak) juga merupakan komponen bertekanan yang krusial. Fungsi utamanya adalah memisahkan campuran udara dan minyak pelumas hasil kompresi, sehingga minyak pelumas dapat kembali ke sistem sirkulasi, sementara udara terkompresi yang bersih dihasilkan sebagai produk akhir.
Bagian dalam tangki pemisah minyak juga menahan tekanan kerja sistem. Jika tekanan desain, volume, dan kondisi media yang ada memenuhi kriteria penentuan untuk bejana bertekanan sebagaimana tercantum dalam daftar peralatan khusus, maka tangki pemisah minyak tersebut juga termasuk dalam kategori bejana bertekanan. Dalam praktiknya, banyak tangki pemisah minyak pada mesin sekrup berkapasitas besar, karena volumenya yang besar, umumnya dikelola sebagai bejana bertekanan.
Komponen lain dari bejana tekan yang mungkin terlibat
Selain tangki penyimpanan udara dan tangki pemisah minyak, dalam sistem pasca‑pengolahan kompresor udara masih terdapat beberapa komponen yang, pada desain tertentu, dapat dikategorikan sebagai bejana tekan:
- Sebagian pendingin lanjutan: Jika hasil perkalian antara tekanan desain dan volume pada sisi pipa atau sisi cangkang dari aftercooler memenuhi standar yang ditetapkan oleh peraturan, serta fasa fluidanya berupa gas atau gas cair, maka alat tersebut dapat dikategorikan sebagai bejana tekan.
- Separator gas-air dan tangki penyangga: Dalam jaringan pipa udara bertekanan yang kompleks, apabila dipasang tangki penyangga berkapasitas besar atau pemisah air bertekanan tinggi, dan parameter‑nya telah memenuhi persyaratan, maka peralatan tersebut juga wajib dikelola sebagai bejana tekan.
Poin-poin penting dalam pengelolaan keselamatan pada bejana tekan
Untuk komponen kompresor udara yang termasuk dalam kategori bejana tekan, perusahaan wajib secara ketat mematuhi peraturan terkait guna menjamin keselamatan produksi:
- Inspeksi berkala: Wajib melaporkan pemeriksaan berkala kepada lembaga inspeksi peralatan khusus sesuai dengan jadwal yang ditetapkan, termasuk pemeriksaan tahunan dan pemeriksaan menyeluruh; dilarang keras memperpanjang masa operasi melebihi batas waktu yang ditentukan.
- Kalibrasi perlengkapan keselamatan: Dilengkapi pada tangki penyimpanan gas dan tangki pemisah minyakKatup pengamanDanPengukur tekananMerupakan komponen keselamatan yang penting, sehingga wajib dilakukan kalibrasi secara berkala untuk memastikan sifat responsif dan keandalannya.
- Inspeksi harian: Operator wajib secara berkala memeriksa kondisi permukaan tangki apakah terdapat korosi atau deformasi, serta memastikan tidak ada kebocoran pada sambungan; selain itu, air kondensat di dalam tangki harus dikuras secara tepat waktu untuk mencegah perkembangan korosi internal yang semakin parah.