Bagaimana cara menghitung kebutuhan udara pada sebuah mesin CNC?

Memahami komposisi konsumsi udara pada mesin CNC

Sebelum menghitung konsumsi udara, terlebih dahulu perlu dipastikan bagian-bagian mana pada mesin CNC yang memerlukan pasokan udara tekan selama proses operasi. Umumnya, titik-titik konsumsi udara pada mesin CNC meliputiPenghembusan udara di pusat sumbu utama,Perlengkapan pneumatik,Mekanisme pengganti alat otomatissertaPenyapuan pendinginan di area pemotonganProporsi konsumsi udara pada setiap mesin perkakas dapat bervariasi tergantung pada metode pemesinan dan konfigurasinya. Sebagai contoh, pada mesin yang sering melakukan pergantian alat potong serta banyak menggunakan perangkat penjepit pneumatik, konsumsi udara sesaatnya akan meningkat secara signifikan.

Metode estimasi kebutuhan gas dasar

Perkiraan konsumsi udara tiap unit CNC yang paling akurat dapat dilakukan dengan merujuk pada spesifikasi teknis yang disediakan oleh pabrikan peralatan, atau dengan melakukan pengukuran langsung di lapangan untuk memperoleh data dasar. Secara rinci, langkah-langkahnya dapat dilaksanakan sebagai berikut:

• Cek papan nama peralatan atau buku petunjuknya: Mencari parameter laju konsumsi udara, yang umumnya dinyatakan dalam satuan liter per menit atau meter kubik per menit.
• Menentukan koefisien penggunaan bersama: Setiap komponen pneumatik pada mesin perkakas sangat jarang mencapai kondisi konsumsi udara maksimum secara bersamaan. Oleh karena itu, nilai konsumsi udara maksimum pada label data teknis perlu dikalikan dengan koefisien simultanitas, yang umumnya berkisar antara 0,6 hingga 0,8, untuk memperoleh nilai konsumsi udara rata-rata yang sebenarnya.
• Mempertimbangkan permintaan puncak: Untuk operasi yang memerlukan konsumsi udara tinggi secara instan, seperti pergantian alat secara otomatis, perlu mencatat nilai puncak konsumsi udara dan durasinya, guna memastikan sistem pasokan udara mampu memenuhi kebutuhan tekanan sesaat.

Faktor kunci yang memengaruhi konsumsi gas aktual

Nilai estimasi teoretis sering kali menyimpang dari kondisi operasi aktual; dalam proses evaluasi, faktor-faktor pengaruh berikut wajib dipertimbangkan:

• Perubahan kondisi pemrosesan: Pemesinan kasar dan pemesinan halus memiliki kebutuhan yang berbeda terhadap pemberian udara bertekanan dan pendinginan, serta frekuensi penggunaan udara pada pemesinan kontinu juga berbeda dengan pemesinan intermiten.
• Kerusakan komponen pneumatik: Seiring bertambahnya usia pakai peralatan, keausan pada seal silinder dapat menyebabkan kebocoran internal, sehingga meningkatkan konsumsi udara yang tidak efektif.
• Pengaturan tekanan kerjaTekanan kerja yang sebenarnya pada mesin perkakas, jika melebihi kebutuhan nominal, akan menyebabkan konsumsi udara bertambah secara nonlinier.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan kompresor udara

Setelah menentukan kebutuhan udara kompresor yang akurat untuk satu unit CNC, dalam pemilihan jenis kompressor udara juga perlu dilakukan pertimbangan secara sistematis. Pertama-tama, harus ditambahkanKehilangan akibat kebocoran jaringan pipa, kerugian pada jaringan pipa yang sudah tua dapat mencapai 10% hingga 20%. Selanjutnya, perlu disiapkan untuk masa depanKapasitas produksi ditambahkan dengan margin cadanganUmumnya disarankan untuk menambahkan margin sebesar 15% hingga 20% berdasarkan total kebutuhan udara terkompresi. Terakhir, sesuai dengan kurva pemakaian udara secara keseluruhan di bengkel, pilih kompresor udara dengan tekanan keluar dan kapasitas aliran yang sesuai, serta pertimbangkan apakah perlu dilengkapi dengan tangki penyimpanan udara untuk meredam fluktuasi tekanan akibat pergantian perkakas atau tindakan serupa.