Bagaimana cara menghitung kapasitas udara pada kompresor udara?

1. Pertama-tama, tentukan terlebih dahulu metode perhitungan “kuantitas gas”

Kapasitas udara kompresor umumnya merujuk pada jumlah udara terkompresi yang dihasilkan per satuan waktu, dengan ukuran yang umum antara lain:Kapasitas Aliran Udara Bebas (FAD),Volume gas pada keadaan standardanKapasitas gas pada kondisi operasi. Tekanan dan suhu referensi yang digunakan untuk berbagai ukuran lubang berbeda; sebelum melakukan perhitungan dan perbandingan, satuan serta kondisi harus disesuaikan terlebih dahulu, jika tidak hasilnya akan mudah menyimpang.

2. Perhitungan agregat berdasarkan konsumsi gas peralatan yang digunakan

Ini merupakan metode yang umum digunakan dalam pemilihan dan perhitungan kebutuhan gas. Pertama, daftarkan konsumsi gas terukur dari semua titik penggunaan gas, seperti peralatan pneumatik, silinder, nosel, pistol udara, dan sebagainya, kemudian lakukan koreksi berdasarkan kondisi penggunaan.

• Rumus dasar:Jumlah kebutuhan udara = Σ konsumsi udara per unit peralatan × koefisien penggunaan bersamaan × koefisien kebocoran × koefisien cadangan.
• Koefisien penggunaan bersama:Tidak semua peralatan beroperasi pada kapasitas penuh secara bersamaan; nilai yang digunakan dapat disesuaikan dengan kondisi proses yang sebenarnya.
• Koefisien kebocoran:Koneksi pipa, katup, dan selang yang mengalami penuaan semuanya dapat meningkatkan kehilangan, sehingga perlu disediakan cadangan dengan proporsi yang memadai.
• Koefisien sisa:Mempertimbangkan peningkatan produksi di masa depan, penambahan peralatan, atau pemakaian gas yang mencapai puncak dalam jangka pendek.

Misalnya, jika jumlah total konsumsi gas terukur dari peralatan adalah 10 m³/min, dengan koefisien penggunaan sebesar 0,8 dan faktor kombinasi kebocoran serta margin sebesar 1,2, maka perkiraan kebutuhan aliran gas adalah 10 × 0,8 × 1,2 = 9.6 m³/min.

3. Perkiraan kapasitas buang aktual berdasarkan metode perbedaan tekanan tangki penyimpanan gas

Dengan kondisi telah tersedia tangki penyimpanan gas dan pengukur tekanan, kapasitas pasokan udara kompresor dalam jangka waktu tertentu dapat diperkirakan melalui perubahan tekanan.

• Rumus perkiraan:Volume buang ≈ volume tangki penyimpanan × (tekanan absolut akhir − tekanan absolut awal) ÷ waktu peningkatan tekanan.
• Saat membaca tekanan pada manometer, nilai tersebut harus dikonversi menjadi tekanan absolut; umumnya, cukup menambahkan perkiraan nilai tekanan atmosfer setempat ke nilai tekanan gauge.
• Selama pengujian, sebaiknya tutup semua titik penggunaan gas atau lakukan pengukuran terpisah terhadap konsumsi; jika tidak, hasilnya akan cenderung lebih rendah.
• Perubahan suhu dapat memengaruhi pembacaan tekanan; dalam estimasi, sebaiknya dilakukan pada kondisi operasi yang stabil.

4. Konversi Satuan dan Koreksi Kondisi

Unit yang umum meliputi m³/min, L/min, Nm³/menit. L/min Dengan m³/min Di antara menurut 1 m³ = 1000 L Konversi; Nm³/menit menunjukkan laju aliran volumetrik pada kondisi standar, yang tidak dapat langsung disamakan dengan laju aliran volumetrik pada kondisi operasi sebenarnya. Apabila diperlukan konversi antara tekanan dan suhu yang berbeda, perhitungan harus didasarkan pada persamaan keadaan gas, serta definisi kondisi standar harus ditetapkan secara jelas.

5. Hal-hal penting yang perlu diperhatikan dalam perhitungan

• Tekanan harus sama:Tekanan terukur peralatan, tekanan jaringan pipa, dan tekanan buang kompresor udara harus saling sesuai; jangan hanya memperhatikan laju alir.
• Membedakan antara nilai puncak dan nilai rata-rata:Pemakaian gas pada puncak jangka pendek dapat diatasi dengan penyangga berupa tangki penyimpanan gas, namun untuk puncak yang berlangsung terus-menerus diperlukan kapasitas pasokan dari kompresor udara.
• Perhatikan kebocoran:Kebocoran pada sistem udara bertekanan dapat menyebabkan kekurangan kapasitas udara dan peningkatan konsumsi energi, sehingga perlu dimasukkan dalam perhitungan.
• Mempertahankan cadangan yang wajar:Cadangan yang terlalu kecil dapat menyebabkan pasokan gas menjadi ketat, sementara cadangan yang terlalu besar dapat menimbulkan frekuensi penambahan dan pengurangan beban peralatan yang tinggi atau menurunkan efisiensi.